臭氧发生器的操作安全和预防措施

1. 操作设备时有必要知道的安全预防1.1 不能让橡胶类(橡胶和丁腈橡胶)的密封圈直接触臭氧,不能运用镀银的VCR垫片;1.2 不能运用其他气体替代设备指定标准的气体;1.3 绝不允许…


1. 操作设备时有必要知道的安全预防


  1.1 不能让橡胶类(橡胶和丁腈橡胶)的密封圈直接触臭氧,不能运用镀银的VCR垫片;1.2 不能运用其他气体替代设备指定标准的气体;1.3 绝不允许任何外来物质进入臭氧发生器,防止臭氧催化剂进入臭氧气管。


2. 设备中的潜在风险以及预防措施—臭氧


  2.1 Ozone首要存在于气体管道、臭氧发作管 以及设备衔接处;

      

       2.2 Ozone的安全和预防措施:


      1. 保证臭氧发生器气柜的排风作业正常;

      2. 衔接一切的进口和出口的气体管道,而且运用SS不镀银的VCR垫片;

      3. 不要翻开外部气体管路或许设备衔接管路,除非SEMOZONE已通入氮气清洁管道;

      4. 在臭氧发生器运转前一定要查看紧固一切的臭氧管路;

      5. 调查假如OZONE检测设备臭氧浓度超过TLV设定值,会不会停止臭氧发生器。


  2.3 臭氧走漏的处理措施:


  1. 经过激活外部报警信号或许经过急停停止臭氧发生器 

       2. 疏散一切风险区域的人员

       3. 在没有自呼吸式防护装备的情况下不要进入风险区域

       4. 在进入风险区域前,要使臭氧天然分解或许散失


3. 设备中的潜在风险以及预防措施—氧气

        

     3.1 Oxygen首要存在于气体管道,臭氧发作管 以及设备衔接处;

    

     3.2 Oxygen的安全和预防措施:


  1. 衔接一切的进口和出口的气体管道,而且运用SS不镀银的VCR垫片;

       2.假如存在明火,不要翻开外部气体管路或许设备衔接管路,直到SEMOZONE已清洗管道;

       3.氧气走漏的处理措施:经过外部阀门关闭氧气进气。

       

4. 设备中的潜在风险以及预防措施—电击 Line voltage


      4.1 Line voltage在臭氧发生器的后边接线终端,以及一切的电路衔接组成部分(包括臭氧发生器内的电压电路衔接)


      4.2 Line voltage 电路电压的安全和预防措施:


  1. 假如臭氧发生器已上电,不要翻开设备盖板触摸电路部件;

       2. 制止在臭氧发生器运转中移走绝缘盖板;3. 保证在修理时要确定且悬挂修理挂牌。


     4.3 尽管总电源和主开关现已断电在OFF方位,一些电路部分依然有电

      1. ECOPS(G1)终端区域存在电;

      2. 主开关S1输入终端有电。


5. 设备中的潜在风险以及预防措施—电击 High AC voltage

 

     5.1 High AC voltage首要是存在于ECOPS(G1)内部、ECOPS中的电容器内、高电压电缆和衔接臭氧管的电路


     5.2 High AC voltage 电路电压的安全和预防措施:


 1. 假如臭氧发生器已上电,不要翻开设备盖板触摸电路部件;

    2. 制止在臭氧发生器运转中移走绝缘盖板;

    3. 高电压线路没有正确衔接和隔离制止运转AEMOZON。


6. 设备中的潜在风险以及预防措施—电击 Stored charges


    6.1 Stored charges是ECOPS(G1)的电源


    6.2 High AC voltage 电路电压的安全和预防措施:


 1.在SEMOZONE断电之后制止立即对ECOPS进行修理;

    2.SEMOZONE断电之后,在翻开ECOPS进行修理和更换之前还要至少等候10分钟以上。


7. 设备中的潜在风险以及预防措施—物理压力 pressure


    7.1 压力风险首要存在于气体和水管道、臭氧发作反响管以及设备衔接之间


    7.2 Pressure 的安全和预防措施:

     在翻开气体管道、水管道以及设备衔接管道时,要对SEMOZONE内进行泄压


    7.3 Gas line

    

    1. 冲洗管路至少10分钟,直到一切的臭氧排掉;

    2. 经过外部阀门或许压力调节阀关闭氧气进气,如有氮气进气也要关闭;

    3. 释放气体压力,经过工艺管路(翻开工艺管路阀门);

    4. 等候直到压力接近周围的环境压力。


 7.4 Water line


 1. 关闭冷却水进水和出水阀门;

    2. 慢慢翻开设备衔接处,使冷却水排放到预留的外部存水盘中;

    3. 等候直到没有剩余的水从设备衔接处流出来停止。

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